Perfectie voor de badkamer

  • KLANT

    Bette GmbH & Co. KG

    PROJECT

    Levering van absoluut olievrije perslucht voor het veilig emailleren van hoogwaardige badkamerelementen

  • KLANT

    Bette GmbH & Co. KG

    PROJECT

    Levering van absoluut olievrije perslucht voor het veilig emailleren van hoogwaardige badkamerelementen

  • KLANT

    Bette GmbH & Co. KG

    PROJECT

    Levering van absoluut olievrije perslucht voor het veilig emailleren van hoogwaardige badkamerelementen

PROJECTINFORMATIE

Hoe een premiumfabrikant van badkamerelementen zijn productkwaliteit waarborgt

De uitdaging
Voor de volledige vervanging van het bestaande persluchtsysteem was Bette op zoek naar een voordelige, toekomstbestendige oplossing om permanente proceszekerheid te garanderen. Daarmee moest op betrouwbare wijze werklucht van hoge kwaliteit voor de metaalbewerking en absoluut olievrije perslucht voor het gevoelige emailleerproces beschikbaar zijn.

De BOGE-oplossing
Met twee schroefcompressoren die afwisselend voor de basisbelasting zorgen en nog een die de pieken in de vraag opvangt, zorgt BOGE voor een gegarandeerde persluchttoevoer. In het emailleerproces draagt de BOGE bluekat-converter zorg voor permanent olievrije perslucht van klasse 0. Het redundante gebruik van componenten staat garant voor een maximale proceszekerheid. De installatie overtuigt ook op het gebied van economische efficiëntie en wel dankzij een efficiënte warmteterugwinning en een verlaging van de energiekosten.

Het resultaat
Een absoluut zekere procesoplossing die een minimum aan onderhoud en een maximum aan kwaliteit, betrouwbaarheid en zekerheid tegen het binnendringen van olie biedt.

    X

    Badkamerelementen in verschillende vormen en kleuren - Bette GmbH & Co. KG uit Delbrück is een premiumfabrikant van badkuipen, douchevloeren, douchebakken en wastafels van geglazuurd titaanstaal. Vanwege het productieproces worden hoge eisen gesteld aan de benodigde perslucht. De levering van absoluut schone en droge perslucht van hoge kwaliteit wordt bij Bette gewaarborgd door de BOGE-schroefcompressoren S132-4 L en S100-3. De achter de compressor geschakelde BOGE bluekat-converter levert daarbij olievrije perslucht van klasse 0 volgens ISO 8573-1 ten behoeve van het emailleerproces. Door dit alles profiteert Bette van de hoge betrouwbaarheid en de veilige werking van een efficiënte installatie.

     

    Gefascineerd door mooi staal - zo beschrijft Bette de motivatie en passie waarmee het in de regio Ostwestfalen-Lippe gewortelde bedrijf badkamerelementen produceert die aan de hoogste eisen voldoen. Badkuipen, douchevloeren, douchebakken en wastafels worden in een speciaal proces gemaakt. Er wordt gebruik gemaakt van titaanstaal, dat onder hoge druk wordt gevormd en vervolgens met een dunne glazuurlaag wordt veredeld. In een combinatie van geautomatiseerde serieproductie en ambachtelijk handwerk ontstaan zo afzonderlijk op maat gemaakte producten. De klant kan daarbij kiezen uit meer dan 600 verschillende kleuren en tal van uitrustingskenmerken. Op de productielocatie en het hoofdkantoor in Delbrück werken 385 medewerkers voor het familiebedrijf Bette, dat vorig jaar een omzet realiseerde van 83 miljoen euro.

     

    Permanente proceszekerheid niet gegeven

    De levering van perslucht van hoge kwaliteit is bij Bette een fundamentele voorwaarde voor een efficiënt productieproces. Perslucht is nodig als werklucht bij de metaalbewerking en daarnaast voor het emailleren van de elementen van titaanstaal. Voor dat laatste moet de perslucht absoluut olievrij zijn. De premiumfabrikant van badkamerelementen gebruikte sinds het begin van de jaren negentig vier compressoren van verschillende fabrikanten voor het leveren van de benodigde persluchtcapaciteit. Omdat een van de compressoren uiteindelijk uitviel, moest de levering worden verzekerd door de resterende drie apparaten. "De compressoren waren aan het einde van hun levensduur. Als er nog meer was uitgevallen, hadden we alleen nog maar op bepaalde afdelingen kunnen produceren", vertelt Udo Bartels, Operations Manager bij Bette GmbH & Co. KG. "Er was geen redundantie meer, dus gingen we op zoek naar een voordelige, toekomstbestendige oplossing die ons permanente proceszekerheid kon garanderen." Eerst huurde de badkamerelementspecialist een extra compressor, maar dat leidde tot hogere bedrijfskosten. In 2017 verving Bette alle bestaande compressoren door BOGE-schroefcompressoren, microfilters en de BOGE bluekat-converter. Bette was immers in het verleden al overtuigd geraakt van de betrouwbare persluchttechnologie van haar in de buurt gevestigde partner.

     

    "Als een van de marktleiders in de branche kreeg BOGE het contract", vervolgt Udo Bartels. Bovendien bestond er tussen de partners al jaren een goede vertrouwensrelatie: "Onder meer het feit dat het familiebedrijf BOGE tot het technologienetwerk its OWL behoort, was van invloed op onze beslissing." Net als Bette is ook BOGE nauw verbonden met de regio en zet zich samen met andere bedrijven en universiteiten in voor het behoud van Ostwestfalen-Lippe als een van de toonaangevende machinebouwlocaties van Europa.

     

    Schroefcompressoren leveren op betrouwbare wijze perslucht

    In 2018 is de nieuwe persluchtinstallatie bij Bette in gebruik genomen. Twee schroefcompressoren van het type S132-4L dekken afwisselend de basislast af; de schroefcompressor van het type S100-3 wordt gebruikt om pieken in de vraag op te vangen. 60 Procent van de perslucht is nodig voor het emailleerproces. Hoogste prioriteit heeft te allen tijde de beschikbaarheid van perslucht van constante kwaliteit, ook en met name voor het emailleerproces. "Wat wij nodig hebben is een hoge mate van betrouwbaarheid en een altijd gegarandeerde beschikbaarheid", geeft Udo Bartels aan. "Drukschommelingen in het persluchtnet zijn ongewenst omdat ze leiden tot voortdurende onderbrekingen in het spuitproces en daarmee een negatief effect hebben op het emailleerproces." De glazuurlaag wordt dan niet gelijkmatig aangebracht, wat ten koste gaat van de kwaliteit van de producten. Dit kan volledig worden uitgesloten door BOGE-schroefcompressoren te gebruiken. De compressor S132-4L met nageschakeld microfilter en koeldroger genereert betrouwbaar schone, droge en technisch olievrije perslucht van constante kwaliteit. Het high-performancefilter reduceert daarbij het restoliegehalte van de perslucht tot 0,01 mg/m³. De droger zorgt voor een drukdauwpunt van 3 °C, een noodzakelijke voorwaarde om de productieprocessen te kunnen waarborgen.

     

    Gegarandeerd olievrij

    Spuitrobots brengen het glazuur aan in een proces dat vergelijkbaar is met dat in lakspuiterijen. Maar anders dan bij het spuiten van lak is hier voor de verneveling een hogere druk nodig, van 8 bar. Voor deze gevoelige stap in het emailleerproces heeft Bette 100 procent olievrije perslucht nodig. Als er olie op de stalen ondergrond terechtkomt, hecht het glazuur niet en wordt het hele proces onderbroken. Wanneer olie in het systeem binnendringt, verspreidt deze zich in een mum van tijd door de hele installatie. Alle leidingen moeten dan grondig worden gereinigd, wat gepaard gaat met hoge kosten. Het continubedrijf zou bij het binnendringen van olie dan ook ernstig in gevaar komen. Dit risico is door het gebruik van de BOGE bluekat-converter BC210 uitgesloten, aangezien deze een permanente persluchtkwaliteit van klasse 0 garandeert. De katalysator zet de olie om in kooldioxide en water en is niet aangewezen op een bepaalde temperatuur of vochtigheid van de te behandelen perslucht. Het restoliegehalte in de perslucht blijft onder 0,003 mg/Nm3 - ongeacht de kwaliteit van de aangezogen lucht. Voor de redundantie wordt gebruik gemaakt van de BOGE actiefkooladsorber DCZ126-2, die tijdens onderhoudswerkzaamheden aan de converter voor olievrije perslucht zorgt.

     

    Absoluut veilig en efficiënt

    De BOGE bluekat-converter is beveiligd tegen overbelasting en kan niet worden gepasseerd. Daarentegen kan bij conventionele behandelingsprocessen de olieafscheiding het laten afweten, nl. wanneer de filters niet goed worden onderhouden of oververzadigd zijn geraakt. De BOGE bluekat-converter garandeert absoluut olievrije perslucht - er kan op geen enkele wijze olie binnendringen. Het hele systeem bij Bette is gericht op zekerheid: naast de actiefkooladsorber is er voor de redundantie een tweede koeldroger aanwezig. Dit betekent dat er aan het systeem onderhoud kan worden verricht terwijl het in werking is. De BOGE-schroefcompressoren zijn zo ontworpen dat ze tijdens het draaien optimaal gebruik maken van energie, wat tot gevolg heeft dat Bette dankzij de nieuwe installatie ook nog eens zo'n 10 procent op energiekosten bespaart.

     

    Een ander extra van het nieuwe systeem levert Bette nog meer kostenvoordeel op en draagt bovendien bij aan de algehele milieubalans van de productie: de warmte die tijdens het produceren van perslucht vrijkomt, wordt effectief gebruikt, nl. voor het verwarmen de productiehallen en de kantoorgebouwen, maar ook als proceswarmte. Deze warmteterugwinning maakt standaard deel uit van de door BOGE ontwikkelde systemen. De functie ondersteunt de levering van warmte door de warmtekrachtcentrales van Bette en zorgt ervoor dat de aardgasgestookte verwarmingsketels ongeveer 30 procent minder hoeven te draaien.

     

    Een bekende kleur

    "BOGE heeft ons tijdens de gehele periode van de projectuitvoering uitstekend ondersteund; de service is competent en oplossingsgericht", oordeelt Udo Bartels. "Met het serviceprogramma BOGE bestcair kiezen wij ook in de toekomst voor een hoge bedrijfszekerheid en gelijkblijvende efficiëntie van de installaties." Binnen dat programma biedt BOGE vijf jaar garantie op de motor en het compressorblok, levert in deze periode originele BOGE-slijtagedelen en zet voor onderhoudswerkzaamheden gecertificeerde servicemonteurs in. "Onze verbondenheid met BOGE en ons enthousiasme over de hele installatie hebben wij in een bijzondere actie tot uitdrukking gebracht", vertelt de Operations Manager met een knipoog. "Omdat de converter in de kleur grijs werd geleverd en de persluchtketel in verzinkte uitvoering, besloten wij deze onderdelen van de installatie een andere kleur te geven." Alle onderdelen van de persluchtinstallatie schitteren nu in het bekende BOGE-blauw.

     

    Meer lezen over Bette GmbH & Co. KG:
    https://www.my-bette.com

Projectverslag lezen